《机械工程训练》2014版教学大纲

机械/材料类专业《机械工程训练》教学大纲

课程编号：2705001    课程类别：公共基础课    适用专业：机械、材料类    学时：4周

学分：4           执笔人：杜林娟       审定人：罗凤利    审批人：徐文娟

一、实践性质及教学目标

课程性质：机械工程训练是一门实践性很强的公共基础课，是机械、材料类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质和创新能力的重要必修课。

本课程以实践为主，学生必须进行独立操作，理论联系实际，安排一定的理论教学或专题讲座，在保证贯彻教学基本要求的前提下，培养创新思维，教学应尽可能结合专业和实际生产进行。

教学目标：了解机械制造的一般过程和基本知识。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构，工夹量具的使用方法和安全操作技术规程。初步建立现代制造工程的概念。具有对简单零件进行工艺分析和选择加工方法的能力。应具有独立完成简单零件加工的实践能力。增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力。培养学生的劳动观点和理论联系实际的科学作风，建立起责任、安全、质量、创新、环保、协作、社会、法律、经济、管理、市场、竞争等意识。

二、实践教学基本环节

三、实践各环节基本内容及要求

1.铸热训练：了解铸造生产工艺过程、特点和应用；了解砂型铸造工艺的主要内容；了解铸件分型面的选择；熟悉两箱造型(整模分模、挖砂等)的特点和应用；能独立完成简单铸件的两箱造型。了解常见铸造缺陷。了解常用特种铸造(消失模铸造)方法的特点和应用；了解铸造生产环境保护及安全操作技术规程；熟悉常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用；了解热处理的作用及钢的常用热处理方法；掌握手工两箱造型的基本操作技能，并对铸件进行初步的工艺分析。

    2.锻压训练：掌握锻压概念；熟悉锻造的特点；了解加热设备及锻造设备；了解金属加热的目的；了解金属加热产生的缺陷；了解自由锻造常用的几种工序；观摩了解模锻基本操作；了解锻造用的原材料；能准确掌握金属材料加热的始锻与终锻温度；能正确使用锻造用的工具和量具；熟悉锻造安全操作技术规程；能独立完成自由锻拔长工序。

3.焊接训练：熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用；熟悉焊条电弧焊工艺的主要内容；焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺参数和常见焊接缺陷等知识；了解焊接空间位置、焊接接头及坡口的焊接特点；了解气焊、气割设备和气焊火焰；熟悉氧气切割原理、切割过程及金属气割条件；了解等离子切割的特点及应用；了解其他焊接方法的特点和应用；初步了解二氧化碳气体保护焊，点焊的焊接过程；熟悉焊接生产环境保护及安全操作技术规程；能正确选择焊接电流及调节火焰；掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能，可进行气割操作；并能对焊接件进行简单的工艺和经济分析。

4.车削训练：了解金属切削加工的基本知识；了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统和用途；熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用，了解常用车刀的种类和材料；了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；掌握车外圆、车端面、钻孔、车槽、切断和车孔的方法；了解锥面、成形面等车削方法；熟悉常用工量具及其使用方法；熟悉车削加工的安全操作技术规程；掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工；并能对简单的车削加工工件进行初步的工艺和经济分析。

5.铣刨磨削训练：了解铣削、刨削、磨削、镗削及滚齿加工的基本知识；了解铣床、刨床、磨床、镗床、滚齿机的组成、运动和用途。熟悉常用刀具和附件的结构、用途；熟悉常用铣刀的种类和材料；掌握铣削工件的装夹方法；掌握铣削零件的水平面、垂直面和台阶面的加工方法；了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度R_a值的范围及其测量方法；了解铣削、刨削、磨削、镗削、滚齿等加工的安全操作技术规程；掌握铣床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的铣削加工，并能对简单的铣削加工工件进行初步的工艺和经济分析。

6.数控加工训练：了解数控机床的发展历史及其在现代化建设中的地位和作用，树立科学技术是第一生产力的指导思想；熟悉数控与数控机床的概念及数控机床的工作原理，了解数控机床的组成与分类方法；了解数控加工工艺基础知识；熟悉一般的手工编程、工艺处理及数字处理；了解加工中心的工作过程和加工方法；熟悉所操作数控机床的结构特点和主要功能，了解主要数控数编程指令及应用，了解数控机床的日常维护保养知识；能够利用仿真软件进行数控模拟加工；熟悉数控机床的安全操作技术规程；能够在教师的指导下手工编制简单零件的数控程序，完成作业件的加工过程，并进行简单的工艺和经济分析。

7.特种加工训练：了解特种加工的产生、发展、分类、特点及应用；掌握电火花加工的基本原理，了解电火花加工的分类、特点及应用；掌握电火花线切割加工的基本原理、加工特点及应用；熟悉数控电火花线切割机床的分类和组成；了解电火花成形和电火花高速小孔加工的基本原理、设备组成和应用；了解激光加工的原理，了解数控激光雕刻切割机的组成和应用；了解超声加工的原理，了解超声波加工机床的组成和应用；了解快速成形技术的原理和应用；了解其他常见特种加工的原理和应用；熟悉特种加工安全操作技术规程；熟悉数控高速电火花线切割机床的操作，加工出符合要求的零件并能进行简单经济分析；安排学生进行创新作品的设计或制作。

8.钳工训练：了解钳工工作在机械制造及机械维修中的作用；了解钳工主要设备种类及加工范围；熟悉钳工主要工具、量具的种类和材料；了解机械部件装配的基本知识及自动化装配的概念；掌握钳工工作的安全操作技术规程；掌握钳工作业件的工艺；掌握钳工的主要设备工具量具的基本性能和使用方法；掌握划线、锉削（平面锉削和曲面锉削）、锯割、钻孔、攻丝的基本技能；能独立完成作业件并初步掌握简单零件的钳工工艺和经济分析方法。

9.3D打印：了解3D打印技术的产生、发展、分类、特点及应用；掌握3D打印技术的基本原理；熟悉3D打印机的分类和组成；了解切片软件的原理；了解三维设计软件的分类和应用；了解并联3D打印机的原理、组成和应用；了解SLA 3D打印机的原理和应用；熟悉3D打印机的安全操作技术规程；熟悉3D打印机的操作，打印出符合要求的零件并进行简单的工艺和经济分析。

10.工艺设计：材料成型工艺和机械加工工艺基础知识概述；机械制造工艺设计的内容和工艺规程制定；布置作业、讨论和总结。

四、主要仪器设备

五、教学参考资料与教学形式

1.教学参考资料

 李海越. 机械工程训练（机械类）[M].哈尔滨工程大学出版社. 2010.08。

2.教学形式

根据大纲和实践操作任务的要求，采取教师讲授教学、演示教学、动手操作相结合的形式，边讲边练，在教师的指导下，按给定的或自行设计的图纸要求完成训练内容。

六、考核方式与成绩评定方法

1.考核方式：1）各个训练室分别根据评分标准评定成绩，上报工程训练基地；2）工程训练基地按各工种成绩进行加权计算学生训练成绩，按百分制给出并上报；3）各个训练项目的三项成绩要齐全，缺少其中的任一项，则该训练项目的成绩不及格；学生应该完成规定项目，如果缺少任一项目的成绩，则机械工程训练的成绩不及格；4）为保证机械工程训练的教学质量和安全，如学生不遵守纪律，违反安全操作技术规程，发生事故等，要及时上报，经批准可以暂停其机械工程训练，成绩不予考核。

2.成绩评定：采取百分制，机械工程训练的态度、遵守机械工程训练纪律和安全操作技术规程状况10分；学生独立操作能力和作业件的质量60分；工程训练报告30分。

七、说明

1.教学环节除实践教学基本环节外，还包括概论课2学时、各训练项目理论课2学时。

2.教师可根据学生实际情况适当调整授课进度。

 

 

 

 

 

非机理工科类专业《工程训练Ⅰ》教学大纲

课程编号：2705006    课程类别：公共基础课    适用专业：非机理工科类    学时：2周

学分：2             执笔人：李文双        审定人：罗凤利        审批人：徐文娟

一、实践性质及教学目标

课程性质：工程训练Ⅰ是一门实践性很强的公共基础课，是非机理工科类专业教学计划中重要的实践教学环节之一，完成工程基本训练包括机械工程训练和电气控制技能训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课。本课程以实践为主，安排学生进行独立操作，并辅以必要的理论教学。

教学目标：本课程使学生了解机械制造一般过程、电气控制方面的基本知识和操作技能。在所学模块内，了解机械零件的常用加工方法、工夹量具的使用方法和安全操作技术规程。能对主要工种的简单零件进行工艺分析，鼓励学生独立完成简单零件加工。掌握一些简单的电气控制方法、控制手段，了解电气控制在工程中的应用。通过工艺知识的学习、机械工程和电气控制过程的训练，加强工程意识，锻炼工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新意识及创新精神。培养学生的劳动观点和理论联系实际的科学作风，初步建立起责任、安全、创新、环保、协作、法律、经济、市场、竞争等意识。

二、实践教学基本环节

工程训练Ⅰ总计80学时，其中机械制造工程基本训练64学时；电气控制技能训练16学时。

三、实践各环节基本内容及要求

1.铸热训练：了解铸造的概念、特点和应用；了解砂型铸造工艺的主要内容；了解铸件分型面的选择；了解常用特种铸造方法的特点和应用；了解铸造生产环境保护及安全操作技术规程；熟悉两箱造型(整模、挖砂等)的特点和应用；掌握手工两箱造型的基本操作技能，能独立完成简单铸件的两箱造型，并对铸件进行初步的工艺分析。

2.锻压训练：了解锻压概念；了解锻造的特点；了解加热设备及锻造设备；了解金属加热的目的；了解锻造安全操作技术规程；掌握金属材料加热的始锻与终锻温度；正确使用锻造用的工具和量具；能独立完成自由锻拔长工序。

3.焊接训练：了解焊接生产工艺过程、特点和应用；熟悉焊条电弧焊的设备及材料，了解焊条电弧焊的焊接工艺参数、常见焊接缺陷等知识；了解其他焊接方法的特点和应用；了解焊接生产的环境保护及安全操作技术规程；正确选择焊接电流及调整火焰；掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能并独立完成作业件。

4.车削训练：了解车床的型号，了解卧式车床的组成及运动关系；了解常用车刀的种类和用途； 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点；了解车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法；掌握常用量具及其使用方法；了解车削加工的安全操作技术规程；掌握卧式车床的操作技能，正确使用刀、夹、量具；在指导教师的指导下完成简单零件的车削加工。

 5.铣刨磨削训练:了解铣削、刨削、磨削加工的基本知识；了解X6325T型摇臂万能铣床的组成、运动和用途；熟悉常用铣刀和铣床附件的结构、用途；熟悉常用铣刀的种类和材料；掌握铣削的工件装夹方法；了解铣削加工的安全操作技术规程；掌握铣水平面和垂直面的加工方法；掌握铣床刀具、量具、工具的正确选用。掌握铣床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的铣削加工。

6.数控加工训练：了解数控机床的发展历史及其在现代化建设中的地位和作用，树立科学技术是第一生产力的指导思想；了解数控与数控机床的概念及数控机床的工作原理，了解数控机床的组成与分类方法；了解数控加工工艺基础知识；了解数控机床的安全注意事项和安全操作技术规程；了解所操作数控机床的结构特点和主要功能；了解主要数控数编程指令及应用；能够在教师的指导下手工编制简单零件的数控程序；了解程序的输入过程和输入方法。

7.特种加工训练：了解特种加工的产生、发展、分类、特点及应用；了解电火花加工的基本原理，了解电火花加工的分类、特点及应用；了解电火花线切割加工的基本原理、加工特点及应用；了解数控电火花线切割机床的分类和组成；了解电火花成形和电火花高速小孔加工的基本原理、设备组成和应用；了解其他常见特种加工的原理和应用；了解特种加工安全操作技术规程；掌握数控高速电火花线切割机床的操作，并能加工出符合要求的零件。

8.钳工训练：了解钳工工作在机械制造及机械维修中的作用；了解主要设备的种类及作用；了解钳工主要工具、量具的种类；了解钳工的操作范围；掌握钳工工作的安全操作技术规程；了解钳工的主要设备、工具、量具的基本性能和使用方法；熟悉划线、锉削（平面锉削）、锯割、钻孔的基本技能，并能独立完成作业件。

9.电气控制训练：学生掌握安全用电常识，保证学生操作安全；介绍并讲解电气控制的基础理论知识，学生掌握并理解该课程的内容与目的，学习低压控制电器的结构与原理，学会分析电气原理图；学生掌握三相交流异步电动机控制电路的工作过程并布线实现；学生学会电气控制电路的设计方法，提高知识的综合运用能力，增强学生的创新意识。

四、主要仪器设备

    五、教学参考资料与教学形式

1．教学参考资料

罗凤利 李素燕 徐衍峰.机械工程训练（工科非机械类）[M].机械工业出版社. 2017.01

2．教学形式

根据大纲和实践操作任务的要求，采取教师讲授教学、演示教学、动手操作相结合的形式，边讲边练，在教师的指导下，按给定的或自行设计图纸要求完成训练内容。

六、考核方式与成绩评定方法

1．考核方式：根据学生实践期间表现、报告和实践成绩，加权平均给出最终考核成绩；平时成绩是对学生出勤、平时表现等情况的评定；报告成绩是根据学生完成报告情况给出成绩，实践能力考核是对整个实践环节中每个训练项目进行考核，教师根据实践项目完成情况按标准给出具体分数。

2．成绩评定：采取百分制，机械工程基本训练平时成绩10分，实践动手能力和作业件质量40分,共50分；电气控制训练平时成绩10分，实践能力考核20分，共30分；工程训练报告，占20分，机械、电气各占10分。

七、说明

1.教学环节除实践教学基本环节外，还包括概论课1学时、各训练项目理论课1学时。

2.教师可根据学生实际情况适当调整授课进度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

全校其他专业《工程训练Ⅱ》教学大纲

课程编号：2705004   课程类别：公共基础课    适用专业：全校其他专业   学时：1周

学分：1            执笔人：都维刚         审定人：罗凤利      审批人：徐文娟

一、实践性质及教学目标

课程性质：工程训练Ⅱ是一门实践性很强的公共基础课，是全校除机械、材料、非机理工科类外，其他专业教学计划中重要的实践教学环节之一，完成工程基本训练包括机械工程训练和电工技能训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课。本课程以实践为主，安排学生进行独立操作，并辅以必要的理论教学。

教学目标：本课程使学生了解机械制造一般过程、电工技能方面的基本知识和操作技能。在所学模块内，了解机械零件的常用加工方法、工夹量具的使用方法和安全操作技术规程。能对主要工种的简单零件进行工艺分析，鼓励学生独立完成简单零件加工。掌握一些简单的电工技能方法、手段，了解电工技能的应用。通过工艺知识的学习、机械工程和电工技能过程的训练，加强工程意识，锻炼工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新意识及创新精神。培养学生的劳动观点和理论联系实际的科学作风，初步建立起责任、安全、创新、环保、协作、法律、经济、市场、竞争等工程意识。

二、实践教学基本环节

工程训练Ⅱ总计40学时，其中机械工程训练32学时；电工技能训练8学时；工程训练Ⅱ分为二个教学模块，即工程训练Ⅱ-Ⅰ和工程训练Ⅱ-Ⅱ。

三、实践各环节基本内容及要求

1.铸热训练：了解铸造的概念、特点和应用；了解砂型铸造工艺的主要内容；了解铸件分型面的选择；了解常用特种铸造方法的特点和应用；了解铸造生产环境保护及安全操作技术规程；熟悉两箱造型(整模、挖砂等)的特点和应用；掌握手工两箱造型的基本操作技能，能独立完成简单铸件的两箱造型，并对铸件进行初步的工艺分析。

2.锻压训练：了解锻压概念；了解锻造的特点；了解加热设备及锻造设备；了解金属加热的目的；了解锻造安全操作技术规程；掌握金属材料加热的始锻与终锻温度；正确使用锻造用的工具和量具；能独立完成自由锻拔长工序。

3.焊接训练：了解焊接生产工艺过程、特点和应用；熟悉焊条电弧焊的设备及材料，了解焊条电弧焊的焊接工艺参数、常见焊接缺陷等知识；了解其他焊接方法的特点和应用；了解焊接生产的环境保护及安全操作技术规程；正确选择焊接电流及调整火焰；掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能并独立完成作业件。

4.车削训练：了解车床的型号，了解卧式车床的组成及运动关系；了解常用车刀的种类和用途； 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点；了解车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法；掌握常用量具及其使用方法；了解车削加工的安全操作技术规程；掌握卧式车床的操作技能，正确使用刀、夹、量具；在指导教师的指导下完成简单零件的车削加工。

5.铣刨磨训练:了解铣削、刨削、磨削加工的基本知识；了解X6325T型摇臂万能铣床的组成、运动和用途；熟悉常用铣刀和铣床附件的结构、用途；熟悉常用铣刀的种类和材料；掌握铣削的工件装夹方法；了解铣削加工的安全操作技术规程；掌握铣水平面和垂直面的加工方法；掌握铣床刀具、量具、工具的正确选用。掌握铣床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的铣削加工。

6.数控加工训练：了解数控机床的发展历史及其在现代化建设中的地位和作用，树立科学技术是第一生产力的指导思想；了解数控与数控机床的概念及数控机床的工作原理，了解数控机床的组成与分类方法；了解数控加工工艺基础知识；了解数控机床的安全注意事项和安全操作技术规程；了解所操作数控机床的结构特点和主要功能；了解主要数控数编程指令及应用；能够在教师的指导下手工编制简单零件的数控程序；了解程序的输入过程和输入方法。

7.特种加工训练：了解特种加工的产生、发展、分类、特点及应用；了解电火花加工的基本原理，了解电火花加工的分类、特点及应用；了解电火花线切割加工的基本原理、加工特点及应用；了解数控电火花线切割机床的分类和组成；了解电火花成形和电火花高速小孔加工的基本原理、设备组成和应用；了解其他常见特种加工的原理和应用；了解特种加工安全操作技术规程；掌握数控高速电火花线切割机床的操作，并能加工出符合要求的零件。

8.钳工训练：了解钳工工作在机械制造及机械维修中的作用；了解主要设备的种类及作用；了解钳工主要工具、量具的种类；了解钳工的操作范围；掌握钳工工作的安全操作技术规程；了解钳工的主要设备、工具、量具的基本性能和使用方法；熟悉划线、锉削（平面锉削）、锯割、钻孔的基本技能，并能独立完成作业件。

9.电工技能训练：安全用电常识；常用电工工具、仪表的应用；导线连接与绝缘的恢复；照明线路的设计与安装及故障排除；学生了解基本安全用电常识，掌握安全用电知识及触电急救方法；学生掌握常用电工工具和仪表的使用方法；使学生掌握导线的连接和绝缘恢复的基本技能。

四、主要仪器设备

    五、教学参考资料与教学形式

1.教学参考资料

 韩志民 曲芳 潘莉.工程训练（非工科类）[M].机械工业出版社. 2017.02  

2.教学形式

根据大纲和实践操作任务的要求，采取教师讲授教学、演示教学、动手操作相结合的形式，边讲边练，在教师的指导下，按给定的或自行设计图纸要求完成训练内容。

六、考核方式与成绩评定方法

1.考核方式：根据学生实践期间表现、报告和实践成绩，加权平均给出最终考核成绩；平时成绩是对学生出勤、平时表现等情况的评定；报告成绩是根据学生完成报告情况给出成绩，实践能力考核是对整个实践环节中每个训练项目进行考核，教师根据实践项目完成情况按标准给出具体分数。

2.成绩评定：采取百分制，机械制造基本训练平时成绩10分，实践动手能力和作业件质量40分,共50分；电工技能训练平时成绩10分，实践能力考核20分，共30分；工程训练报告，占20分，机械、电工各占10分。

七、说明

1.教学环节除实践教学基本环节外，还包括概论课1学时、各训练项目理论课1学时。

2.教师可根据学生实际情况适当调整授课进度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

机械、材料类专业《电气控制技能训练》教学大纲

课程编号：2705007    课程类别：公共基础课    适用专业：机械、材料等专业    学时：1周

学分：1           执笔人：邵文冕       审定人：罗凤利        审批人：徐文娟

一、实践性质及教学目标

课程性质：电气控制技能训练是面向全校机械、材料等非电类工科专业学生开设的一门必修课程，属于公共实践教学环节。它是学生了解电气控制的基础知识，提高学生的动手操作能力，完成基本训练，培养工程素质和创新能力的重要必修课。

教学目标：本课程围绕三相交流电动机的线路布置，使学生掌握一些简单的电气控制方法、控制手段，了解电气控制方面的基本知识和操作技能，了解电气控制在工程中的应用。本课程以实践为主，学生必须进行独立操作，理论联系实际，安排一定的理论教学或专题讲座，在保证贯彻教学基本要求的前提下，培养创新思维，教学应尽可能结合专业进行。

二、实践教学基本环节

三、实践各环节基本内容及要求

1.交流电动机的控制：点动控制电路；连续控制电路；正反转控制电路；自动往返的控制电路。使学生掌握三相交流异步电动机控制电路的工作过程并布线实现。

3.顺序控制（选做）：交流异步电动机顺序起动、逆序停止；交流异步电动机顺序起动、顺序停止；使学生掌握三相交流异步电动机的顺序控制并布线实现。

4.创新设计：根据具体要求进行设计；学生利用学到的知识结合专业进行创新设计。使学生学会电气控制电路的设计方法，提高知识的综合运用能力，增强学生的创新意识。

四、主要仪器设备

    自主设计的电气控制操作台

五、教学参考资料与教学形式

1.教学参考资料

邵文冕 桑林 刘安平.电气控制训练[M].自印, 2015年。

2.教学形式

根据大纲和实践操作任务的要求，采取教师讲授教学、演示教学、动手操作相结合的形式，边讲边练，在教师的指导下，完成按图纸要求或自行设计的训练内容。

六、考核方式与成绩评定方法

1.考核方式：根据学生实践期间表现、报告和实践成绩，加权平均给出最终考核成绩；平时成绩是对学生出勤、平时表现等情况的评定；报告成绩是根据学生完成报告情况给出成绩，实践能力考核是对整个实践环节中每个训练项目进行考核，教师根据实践项目完成情况给出具体分数。

2.成绩评定：采取百分制，学生实践期间表现20分；实践能力考核50分；工程训练报告30分。

七、说明

1.教学环节除实践教学基本环节外，还包括8学时理论课。

2.电气控制技能训练环节具有一定的连续性，所以必须在连续的时间内进行，中间不能有断续。

3.学生以班级为单位分组，每名学生在教师指定的操作台上单独训练。